Ecoconception et Analyse du Cycle de Vie (ACV)
Afin de réduire cet impact, nous avons fait de l’écoconception une priorité. D’ici à 2025, nous visons à ce que 100% de nos nouveaux produits soient écoconçus.
Dès la phase d’étude, nous réalisons systématiquement une Analyse de Cycle de Vie. Cette ACV, comparée à celle de l’ancienne version du produit, nous permet d’identifier les enjeux clés en matière d’écoconception. A la fin de la phase de design, nous réalisons une nouvelle ACV pour mesurer les progrès réalisés.
100% de nos équipes R&D ont été sensibilisée à l’éco conception en 2024 et nous formons régulièrement nos experts métier (hardware, mécatronique, systèmes embarqués, cloud…)
Exemple de l’écoconception du nouveau data logger SOFREL LogUp
Le nouveau data logger SOFREL LogUp a fait l’objet d’un processus d’éco-conception approfondi, aboutissant à la réduction du nombre et de la surface des circuits imprimés (PCBs), à l’optimisation des circuits intégrés, à la réduction de la masse de la pile et à une réparabilité accrue grâce à la suppression du résinage. Ces actions ont permis une diminution de l’impact environnemental global de la solution de 74% par rapport au data logger de génération précédente
Le nouveau data logger SOFREL LogUp a fait l’objet d’un processus d’éco-conception approfondi, aboutissant à l’optimisation des circuits intégrés ainsi qu’à une réduction du nombre et de la surface des circuits imprimés (PCBs).
En conséquence, l’impact environnemental global de la solution a été diminué de 74% par rapport au data logger de génération précédente.
Exemple d’écoconception appliquée aux solutions d’éclairage Intelligent
Nous avons intégré des matériaux recyclés dans nos modules, prises et nœuds connectés.
Nos trois dernières innovations—PS-Pak, Eazy-Pak et TZX—contiennent 80 % de plastique recyclé.
L’éco-conception de ces solutions d’éclairage intelligentes réduit leur empreinte environnementale de 45 %.
L’éco-conception de l’Unité Centrale de Gestion intelligente de l’éclairage « UCG Tegis Lite », fabriquée en France à l’usine Symbiose de Beaupréau, permet de réduire l’empreinte environnementale globale de 31 %.
Nous travaillons également sur l’empreinte liée à la fabrication.
- Dimensionnement (Rightsizing) :
Nous réduisons le nombre de composants électroniques et la masse des produits au bon niveau nécessaire. - Impact logistique maîtrisé :
Nous utilisons des emballages réutilisables et réduisons les transports inutiles, notamment grâce au principe de la « tournée du laitier ». - Sobriété Numérique :
Nous optimisons la communication des données en transmettant uniquement les informations essentielles. - Nos produits sont conçus pour durer.
Avec une étanchéité renforcée (IP68) et une autonomie accrue pour limiter les sollicitations superflues. Nous proposons également des solutions de réparation pour prolonger leur cycle de vie.
Gestion de la fin de vie des produits
Nos produits en fin de vie sont des équipements fonctionnant sur secteur ou à l’aide de piles ou batteries, devenus hors d’usage. Ils sont considérés comme des déchets d’équipements électriques et électroniques (DEEE). Les piles, quant à elles, sont classées comme des déchets dangereux.
En tant que fabricant d’équipements électriques et électroniques (EEE) professionnels et importateur de piles sur le marché français, nous avons plusieurs obligations administratives.
Pour répondre à ces exigences, nous avons adhéré à deux éco-organismes :
Ecosystem : Il met en place et finance des points de collecte pour le recyclage des équipements électriques.
Chiffres clés pour des petits équipements électriques et électroniques :
73,3% recyclés/réutilisés
85,5% valorisés
Batribox (anciennement Screlec) : Acteur spécialisé dans la gestion et le recyclage des piles, notamment des piles au lithium.
Chiffre clés : 78% du poids de chaque pile est récupéré
Grâce à nos adhésions, nous participons activement à la revalorisation et au recyclage des systèmes arrivés en fin de vie.